MES系统作为智慧工厂的软核心，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化生产计划，同时配合ERP软件，将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。

1.当生产订单发生变化时

在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。

但是通过MES系统的即时排程功能就可以将插单成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。

2.当生产设备发生故障时

在制造过程中有设备发生故障，尤其是关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES系统可以立刻将情况反应给生产计划部门，提交申请是否修改生产订单。根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，将制造任务下达给每个制造岗位，及时的与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。

3.当发现原材料有缺陷时

产品在质量检验的时候发现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。

通过MES系统可以方便地提取采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。这些产成品和半产品在拣选出来后将进行特殊处理，避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，以及可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。

4.当发现出厂产品存在质量缺陷时

产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发现产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES系统可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。

5.当出厂产品发生质量投诉时

产品出厂因质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供第一手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。